高速濕法制粒機(jī)適用于粉與粉之混合、粉與粘合劑之造粒，能一次完成混合、制粒工序，制粒效果好，無(wú)交叉感染，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。攪拌槳與切碎刀均采用變頻器調(diào)速驅(qū)動(dòng)，粉體物料與粘合劑在圓筒（錐形）形容器中，由底部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材，然后由側(cè)置的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。制粒工藝過(guò)程可進(jìn)行多段速控制，可滿(mǎn)足醫(yī)藥、食品、保健品、化工等行業(yè)制粒工藝的要求。
高速濕法制粒機(jī)的系統(tǒng)構(gòu)造：
1、機(jī)身為一獨(dú)立長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。
2、顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過(guò)齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對(duì)稱(chēng)凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。
3、篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開(kāi)有一條長(zhǎng)槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。
4、減速箱：采用蝸輪傳動(dòng)，速比為1：30，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)沒(méi)，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無(wú)噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
5、機(jī)坐電機(jī)：電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下、以調(diào)三角帶松緊。
高速濕法制粒機(jī)的應(yīng)用特點(diǎn)：
1.整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，也可進(jìn)行手動(dòng)控制便于摸索工藝參數(shù)。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制粒徑。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象，帶自動(dòng)清洗功能。
4.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。
5.圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。夾層套冷卻溫度自動(dòng)控制，提高了顆粒質(zhì)量。
6.鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。
7.在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。
8.整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
